在對五金沖壓件進行工藝方案設計時，必須考慮生產(chǎn)綱領，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現(xiàn)有設備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平，模具設計、制造和維修的技術(shù)水平和能力，生產(chǎn)準備的周期，生產(chǎn)安全與環(huán)保等。一個沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個，應從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，確定一個*適合所給生產(chǎn)條件的*佳方案。例如，在大批量生產(chǎn)時，為了達到高質(zhì)量、*率和低材料消耗的目的，應采用*率的模具、*率的壓力機和自動化或機械化進出件；在中小批量生產(chǎn)時，應采用通用壓力機、較簡單的模具和手工或機械化進出件；在小批量生產(chǎn)時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合模具、通用模具。

沖壓工藝方案設計的內(nèi)容包括：確定工序種類、工序數(shù)目和順序及組合方式；確定模具類型是用單工序模、復合模還是連續(xù)模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動或自動化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。
　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
　 （2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
　 （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　 （4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。