軟件能形象的表示出零件的結構，本次設計利用 UG 繪制三維零 件圖裝配圖。 在生產過程中， 我們經常會遇到盒形件， 對矩形件進行模具設計。 矩形拉伸件的成形， 通過對工藝規(guī)程的制定，需要有落料、拉深、切邊等模具。平時我們做的設計中 落料、落料拉深復合模較多，在這里我要介紹的是第二次拉深單工序模和擺動切 邊模。矩形件的拉深工藝有兩種方法：*種是在多臺小噸位壓力機上采用單工 序的簡單模；第二種工藝是在較大噸位壓力機上采用多工序的連續(xù)模。前者比后 者具有投資小、模具結構簡單、產品成本低等優(yōu)點。 在矩形件的拉深過程中，拉深成形工序是矩形件生產的重要工序，因此拉深工 藝分析、 毛坯形狀及尺寸的計算和模具結構設計合理是直接影響矩形件質量的關 鍵技術。 首先分析矩形件拉深的特殊性，其次制件拉深，需要計算出具體拉深次數(shù)。對 于切邊模，我們采用的是擺動切邊模對矩形件進行切邊，使其達到要求。在擺動 切邊模的設計過程中， 確定擺動切邊導軌是尤為重要的， 也是本次設計的關鍵處。 綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行幾次冷沖壓模具（拉深 模、切邊模）設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。鞏固 與擴充所學有關冷沖模具設計課程的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。 掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標 準和規(guī)范等。

矩形件沖壓件沖壓方案制定
根據條件： 矩形件長為 100mm， 寬為 60mm， 高為 60mm， 為 10mm， r 厚度為 1.2mm 確定其毛坯尺寸，工序尺寸設計，并設計拉深模、擺動切邊模。

2.1 工藝性分析： 工藝性分析：
根據制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝和模具設計時，應該特 別注意一下幾點： 1）該制件為矩形拉深件，因此在設計時，毛坯尺寸計算是個重點。 2）雖然制件不大，但是深度尺寸相對較大，可能需要經過多次拉深。如果需要 多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算時正確進行工藝和 模具設計的關鍵。 3）沖裁間隙、拉深凸、凹模間隙和每道拉深的高度的確定，應該符合制件的要 求。 4）切邊模設計時應該保證凸、凹模間隙，正確計算導軌。

工藝方案的分析和確定： 2.2 工藝方案的分析和確定：
工藝方案分析： 根據制件的工藝性分析， 其基本工序有落料、 拉深、 切邊三種。 按其先后順序組合，可得以下兩種方案： 方案 1，落料—拉深—切邊（可能要經過多次拉深，具體拉深次數(shù)由工藝計算確 定） 。 方案 2，落料、拉深復合—后續(xù)拉深—切

邊。 方案 1 屬于單工序沖壓。由于此制件生產批量比較大而尺寸不大，因此生產效 率比較低。 方案 2 改為落料、拉深復合，減少了工序數(shù)量，提高了效率，同時 該制件的高度比較高，也滿足落料、拉深復合工序本身的要求，故采用方案

矩形件拉深模 3 矩形件拉深模
矩形件拉深工藝分析 3.1 矩形件拉深工藝分析
矩形件的拉深工藝有兩種方法： *種是在多臺小噸位壓力機上采用單工序的 簡單模；第二種工藝是在較大噸位壓力機上采用多工序的連續(xù)模。前者比后者具 有投資小、模具結構簡單、產品成本低等優(yōu)點。 在矩形件的拉深過程中，拉深成形工序是矩形件生產的重要工序，因此拉深工 藝分析、 毛坯形狀及尺寸的計算和模具結構設計合理是直接影響矩形件質量的關 鍵技術。

1 矩形件的拉深 矩形件可以看成是由直邊部分和圓角部分組成的，矩形件拉深變形時，圓角部 分近似于圓筒形件的拉深，直邊部分近似于板料的彎曲。因此矩形件的拉深成形 是圓角部分的拉深和直邊部分的彎曲兩種變形方式復合的。 但是矩形件的圓角和 直邊是聯(lián)系在一起的整體，因此變形時必然有相互作用和影響，以致圓角不是簡 單的圓筒拉深，直邊不是單純的平板彎曲。 從實驗分析表明，矩形拉深時，直邊部分并不是單純的彎曲變形。由于圓角部 分的材料要向直邊流動，因而直邊部分產生了橫向壓縮、縱向伸長的變形，而圓 角部分，由于直邊的存在，金屬的流動，使得圓角部分的變形程度大為減小。因 此矩形變形的特點可以歸結為以下 5 點： 1)矩形件拉深時，角部變形基本上與圓筒形件拉深變形相似，只是由于向直邊流動， 使得徑向應力σ 及切向應力σε 在角部的分布是不均勻的， 圓角中部*大， 逐漸向兩邊減小.