如何提高五金沖壓件的品質
在沖裁加工中,從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。*重要的問題:(1)凸模和凹模的垂直度,也就是保證上下模同心。(2)彈性緩沖,在沖裁結束時負荷變?yōu)榱?,由于壓力機的變形能量使凸模突然插入凹模內,這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時,變形量δ是重要的,應防止或限制在*小限度。為此,壓力機必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架壓力機由于開口變形,容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜,平行度也相應地發(fā)生偏差。如圖3所示,傾斜使剪斷面不一致,產(chǎn)生毛刺,明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動沖床,因為沖裁力是周期性反復的,所以剛性達不到普通壓力機的兩倍以上的話,各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形,產(chǎn)生大的噪音和振動,以致不能進行連續(xù)運轉。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的壓力機,小型壓力機應采用A特級。
對于板厚0.5mm以下的板料進行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等,模具間隙在很小的情況下,如不使用A1級精度的壓力機很難長期保證制件精度。在沖裁0.8~1.2mm的板料時,如模具間隙大,垂直度好,就能稍減少壓力機剛性對制件的影響,使用B1級的壓力機也不會出現(xiàn)什么問題。料厚在1.6~2.4mm或更厚時,生產(chǎn)批量不大可使用B2級壓力機,由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時,沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此壓力機剛性又成為非常重要的因素,在使用C形壓力機時,若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下,不僅降低制件的質量,對壓力機壽命也有很大的影響。
五金沖壓件模具設計的安全要點
在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);對于大型零件的加工,若操作者必須手入模內作業(yè)時,要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區(qū)范圍,配備必要的防護措施和裝置。
模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。
不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度,避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢;不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施,減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放。總之,模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全,只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析,才能提出沖壓件模具中的安全注意事項。
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